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**肥设备堆肥发酵生产技术规程

    1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。

    2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。

    高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。

    堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米，宽1.5-3.0米，长度任意。

    温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，很高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温45度维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。

    翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度**过70度时，**肥包装机哪家好，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。

    3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经7-15天的发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。

干燥是**肥生产线生产流程中非常重要的和不可少的环节.原料的处理对于**肥的生产有重要的影响作用.下面，**肥包装机厂家为您介绍物料干燥的三种方法:

　　1、机械脱水法

　　通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出.常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法.机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40~60%.但机械脱水法是一种很经济的方法.

　　2、加热干燥法

　　利用热能加热物料，气化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的热能.通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器.物料经过加热干燥，**肥包装机，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率.

　　3、化学除湿法是

　　利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分.因此生产中应用很少.

一、快速启动发酵。一般在夏季，经微生物发酵剂处理的鸡粪堆肥达到无害化指标的堆制时间一般为20天左右，而自然发酵达到这一指标时间常需60天左右。主要是因为微生物的生长繁殖，使物料中物质发酵降解，缩短堆肥达到高温阶段的时间，并延长高温期。而在冬季尤其是北方，由于气温太低，难以启动发酵，可以在鸡粪中添加金宝贝发酵剂微生物，便可快速启动鸡粪发酵。

二、消灭病原微生物。在微生物菌剂处理鸡粪的过程中，温度可达65℃～70℃甚至更高，高温不仅使鸡粪等物料快速腐熟，而更重要的是能有效地杀灭其中病原微生物或病毒，其中50℃～70℃的堆温，持续6～7天，对虫卵和病原菌。即可达到很好的致死效果，如病毒，60℃～70℃高温数分钟便可致其死亡。

三、去除臭味。在鸡粪中添加微生物菌剂，**肥包装机哪家好，可以有效祛除恶臭气体。这主要是由于微生物可以将不含氮、硫的**物质如苯酚、羧酸、甲醛等被分解为CO2和H20；将含氮的**物氨化为NH3，NH3可被亚硝化菌氧化为NO2-，再进一步被硝化菌氧化为N03-；含硫的恶臭物质经微生物分解释放出H2S，**肥包装机哪家好，被硫氧化菌氧化成为硫酸等，使污染物得以去除。

四、酶活性变化。鸡粪堆积发酵过程中的一切生物化学过程都是在酶的参与下进行的，酶活性大小反映了**物料堆制中各种生物化学过程的强度。接种微生物菌剂的鸡粪堆肥，由于菌剂中含有较多产纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶和过氧化氢酶等酶的微生物。因此，其各种酶活性显著**自然堆制。